همه بازرسی می کنند: بهبود بیشتر کنترل کیفیت برای اسباب بازی های مخمل دار

همه بازرسی می کنند: بهبود بیشتر کنترل کیفیت برای اسباب بازی های مخمل دار

به تازگی، ما اسباب بازی مخمل خواب دار کارگاه تولید به طور رسمی "مکانیسم بازرسی کیفیت تمام کارکنان" را اجرا کرد، که فراتر از مدل سنتی بازرسی کیفیت است که در آن فقط پرسنل اختصاصی مسئول بازرسی هستند. مسئولیت های بازرسی کیفیت به هر ایستگاه کاری گسترش یافته است و از سیستم کنترل کیفیت کارخانه در حرکت از "بازرسی اختصاصی" به "مسئولیت مشترک" پشتیبانی می کند. پس از نزدیک به یک ماه کارکرد، نرخ عبور کارخانه محصول به طور پیوسته بهبود یافته است که نشان دهنده بهبود بیشتر در قابلیت های کنترل کیفیت کارخانه است.

پرداختن به چالش های کنترل کیفیت در تولید اسباب بازی مخمل دار

برای مدت طولانی، تولید اسباب بازی های مخمل خواب دار با نسبت بالایی از فرآیندهای دستی، به روز رسانی سریع سبک و نقاط کنترل جزئیات توزیع شده مشخص شده است. تحت مدل سنتی بازرسی نهایی متمرکز، عیوب جزئی ممکن است فقط در مرحله محصول نهایی کشف شوند، که هزینه‌های دوباره کاری را افزایش می‌دهد و اجتناب کامل از خطر خروج محصولات با نقص جزئی از کارخانه را دشوار می‌کند. برای رفع این شکاف مدیریتی در منبع خود، بخش مدیریت تولید کارخانه فرآیند تولید واقعی را در کارگاه ترکیب کرد و پس از یک ماه آزمایش و بهبود آزمایشی، استانداردهای بازرسی تمام کارکنان را ایجاد کرد که کل فرآیند از برش، دوخت و دوخت پارچه، پر کردن و شکل دادن به بسته‌بندی محصول نهایی را پوشش می‌دهد.

دستورالعمل های بازرسی کیفیت بصری برای هر ایستگاه کاری

در طول اجرای مکانیسم جدید، کارگاه کارت های راهنمای بازرسی کیفیت بصری سفارشی برای هر ایستگاه کاری ایجاد کرد. الزامات خاصی مانند قوام دوخت، چسباندن لوازم جانبی، جلوگیری از شل شدن نخ در پارچه، و یکنواختی پر کردن به نقاط عملیاتی که کارگران خط مقدم می‌توانستند با یک نگاه درک کنند، تقسیم شدند و در کنار هر چرخ خیاطی و ماشین پرکننده قرار گرفتند. کارخانه سازماندهی شد چهار دوره آموزش عملی تخصصی ، همه را پوشش می دهد بیش از 200 کارمند تولید خط مقدم در کارگاه از طریق آموزش های زوجی بین کارکنان با تجربه و جدید، و همچنین بین پرسنل بازرسی کیفیت و پرسنل تولید، هر کارگر خیاطی با الزامات بازرسی خود در ایستگاه کاری خود آشنا شد و از این عمل حمایت کرد که محصولاتی که در فرآیند قبلی بازرسی نمی شوند، نباید وارد فرآیند بعدی شوند.

بازرسی کیفیت بخشی از تولید روزانه می شود

امروزه با ورود کارکنان به کارگاه تولیدی مشاهده می شود که محصولات نیمه تمام در دستان خود را پس از تکمیل فرآیند فعلی خود، قبل از انتقال به ایستگاه کاری بعدی، به دقت در حال بررسی دقیق محصولات نیمه تمام در دستان خود در برابر استانداردهای بازرسی کیفی می دانند. بسیاری از کارمندان خط مقدم نیز روش‌های عملی را برای بهبود کیفیت در موقعیت‌های مربوطه خود ایجاد کرده‌اند: تیمی که مسئول دوختن ویژگی‌های صورت اسباب‌بازی‌های مخمل‌خوابی است، «روش موقعیت‌یابی سه بخیه» را توسعه داده است که انحراف موقعیت چشم‌های اسباب‌بازی را حفظ می‌کند. 1 میلی متر ; تیم پرکننده از روش بررسی تصادفی کرکی با دست استفاده کردند هر 10 قطعه ، به جلوگیری از نرمی و استحکام ناهموار پرکننده در منبع کمک می کند.

مسئولیتی که قبلاً فقط به سمت بازرسی کیفیت تعلق داشت اکنون به یک رویه مشترک در سراسر کارگاه تبدیل شده است. تیم‌ها همچنین فضایی را ایجاد کرده‌اند که «نقایص جزئی را زمانی که پیدا می‌شوند تعدیل می‌کنند و در صورت بروز مسائل با هم بحث می‌کنند».

ادامه بهبود مکانیسم بازرسی کیفیت تمام کارکنان

در مرحله بعد، کارخانه به بهبود مکانیسم تشویقی حمایتی برای بازرسی کیفیت تمام کارکنان ادامه خواهد داد و به مفهوم «همه برای کیفیت ارزش قائل هستند و همه در کنترل کیفیت مشارکت دارند» اجازه می‌دهد تا در کل فرآیند تولید اجرا شود. هدف کارخانه از طریق توجه مداوم به هر کوک و جزئیات، ارائه محصولات شیک با کیفیت قابل اعتماد به مشتریان و ایجاد یک پایه کیفیت پایدار برای توسعه کیفیت محور کارخانه است.